壓瓦機的正確使用方法：

 

方法/步驟

 

一 ， 壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部門等組成。設備應常常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機上模沖壓工序：由電念頭經由皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦應盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應由技術熟練的焊工操作。此外，應注意采用措施防止變形。當幾部焊機同時操作一個構件時，焊點要分散，使熱量在整個構件上均勻分布；長焊縫應采用逆向分段的方法。焊縫以一次焊成為宜，如須分兩次操作時，應在一道焊縫冷后再焊二道，不宜在一條短焊縫上連續重復燒焊。對焊工的技術水平應有要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等。輕型鋼結構的桿件較多，焊點分散，尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現象。

 

 

二 ， 壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其余設備。輕型鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產生時變形和燒穿，因此在操作時須注意選擇適當的工藝和參數，如焊條直徑、操作電流的大小和工作程序等。參數的選擇應根據不同的焊件厚度和操作技術水平確定。一般常用的焊條直徑為φ3.2mm－4mm，當厚度≤2mm時，可用φ2.5mm的焊條。同時注意選擇合適的電流。電流過大，容易燒穿，過小又易產生焊縫夾渣。根據不同的焊條直徑，電流可在80A－200A范圍內變動，操作技術好的，電流可適當加大。操作時應根據不同的節點形式、空間位置和操作厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、速度以及焊件中的溫度分布，以質量。