壓瓦機的簡介及全自動壓瓦機的基本知識介紹

 

　　壓瓦機，又叫彩鋼壓瓦機、冷彎成型設備、彩瓦機，是用來冷彎壓制彩鋼板等鋼材的設備，多用于彩鋼行業，高速護欄行業、鋼結構行業等等，隨著中國鋼結構行業的發展，我國的壓瓦機行業近年來呈獻高速發展狀態。

      壓瓦機的主要作用就是壓制鋼板，壓瓦機壓制鋼板的成型過程由放料、成型、后成型切割組成，經過壓制生產出來的產品外觀平整并且美麗、漆紋均勻、、，大范圍應用于工業和民用建筑，如廠房、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。

      壓瓦機的組成部分包括：整機、plc電腦計算機控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統等：這種彩鋼板設備了一般都采用很水平的機械自動化軟件，完成了生產的信息敏捷管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使得自動化系統所展現的性能。常見的機型比如c型鋼機，還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具改換容易等優點。

 

   

　　該壓瓦機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行定型壓制的液壓壓力機。自動壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，不需要人工進行操作。     

 

       全自動壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

 

　自動壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，定位以外，還設置有一套定位機構，每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。