彩鋼壓瓦機的基本介紹及特點

彩鋼壓瓦機的基本介紹：
　　彩鋼設備進入中國已經有15年的歷史，技術雖然一直在不斷更新換代，但是總的可分為三種類型：擠壓成型彩鋼設備：、、但投資過高，成型后再用噴色機噴涂，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨附著瓦面，而混合在昂貴的膠粘劑才可以，彩瓦成本太高；輥壓成型機：由于輥壓生產形狀單一，瓦的質量不高已經逐漸淡出市場；模壓彩鋼設備：目前來說的彩鋼設備機型，大多數的機器都是采用三菱PLC控制系統，主要是手觸屏和數字顯示器之分，模具采用特種鋼材制造，使用壽命長，主機配備加強壓頭及通用壓力板，可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，彩鋼設備適合生產各種類型的水泥瓦及道板磚。
　　彩鋼設備主要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、機芯電腦控制系統、自動計量長度系統等組成。機器安裝放置在良好平穩的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而機器的精度、性能及延長其壽命，以本機佳運轉效能及生產量。
　　彩鋼壓瓦機的特點：
　　1、彩鋼壓瓦機設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。
　　2、整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更。
　　3、彩鋼瓦設備還具有操作，維護，保養以及機械的調試，模具更換容易等優點。
　　彩鋼壓瓦機設安置要點：
　　為了方便操作的維修保養，請距離墻壁50CM以上；電源良好的場所；對于安裝基礎需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量；B基地面須平整；彩鋼設備的安裝；調整：彩鋼設備機器架臺須水平校正，以維持程度。
　　該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
　　不了解機器結構和性能及操作規程者不得開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
　　彩鋼壓瓦機設備布局流程：
　　1、生產線的所占用的面積。
　　2、平安，的操作，維護和維修彩鋼壓瓦機設備生產線所需要空間。
　　3、進來資料，成型的產品和彩鋼壓瓦機設備配件所需要的面積，以及帶鋼的和成品的處置方法等太多的考慮因素。
　　裝置一條全套的彩鋼壓瓦機生產線的費用是的移動它也需要花很大的代價，因些在整個的裝置過程中，數千卷的帶鋼裝上開卷機，以及數量龐大的冷彎成型產品傳輸到生產線的末端，為了使處理材料的費用小化，擁有一個較好的資料能夠的流動車間布局是很重要的。
　　彩鋼壓瓦機設備的工作臺有六個工序，即六方轉輪工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，裝置上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。