C型鋼機的加工及應用優勢

C型鋼機是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成全自動C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

C型鋼機整個機組自動化控制系統用高集成的網絡，使自動化系統性能更，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、彩鋼壓瓦設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理，整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，壓瓦機它們能使鋼材地發揮效能，提高承裁能力。彩鋼壓瓦機設備不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。

C型鋼機帶鋼從設備的尾部送入，全自動C型鋼設備經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼設備壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，C型鋼機效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現了全工藝過程自動控制，C型鋼機可以完成整個自動沖孔打眼的全過程。全自動C型鋼設備主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。壓瓦機本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。

C型鋼機平面磨的加工優勢：

1、C型鋼機加工零件、質量穩定：平面磨的定位精度和重復定位精度都很高，較容易一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之操作，就可以零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點：在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸：零件的外形、內腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準：在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能縮短產品研制周期，為新產品的研制、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向級的制造系統發展：平面磨及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產：平面磨加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。