C型鋼機組成部分與改進步驟知識

C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產工藝，提高生產效率?？梢陨a用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

C型鋼機主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。C型鋼設備輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好，全自動定長切割，自動沖孔，自動化程度高。

C型鋼機的主要組成部分是軋機設備，軋機設備傳輸動力，給所有的模具傳輸操控。C型鋼成型機根據成型軋機設備的軸肩定位，C型鋼成型機制造的變化非常多，由于C型鋼成型機可分類為懸臂式、雙端式、通軸雙端式、標準式（傳統式）、雙層式、成組快換式（板式、盒式）、并列式。這個分類中還未有“軋機設備”如拉料成型軋機設備、螺旋管軋機設備、車載軋機設備、特種軋機設備等。

C型鋼成型機通常分成兩種類型：雙支撐式和懸臂式。懸臂式軋機設備的輥子裝在僅一端支撐的軸上，而雙支撐型的軸兩端都有操控。C型鋼成型機一般可以用于較薄的配料及僅在帶鋼邊部成型的情況，這是因它的軸端撓度比雙端支撐大。C型鋼成型機大的優勢仍然可對商品經常變寬度成型。

改進過程分四步完成：

步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，大可以打16個中孔。

第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。