角馳壓瓦機工藝原則及特點

角馳壓瓦機工藝原則及特點

角馳壓瓦機工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在角馳壓瓦機的末端使用矯直機構。

角馳壓瓦機主要用于對占地面積有要求的設備，例如840-900雙層彩鋼瓦成型機，很多客戶因車間面積小，需要選擇占地面積小的角馳壓瓦機。而且雙層角馳壓瓦機能夠隨時改變型號，而不用任何工具和設備的調整。但是在同一時間內只能生產一種型材。而單層瓦機似乎僅僅是只有占地面積大小的缺點，在使用過程中，可以同時成型兩種單獨的型材。雙層角馳壓瓦機為了適應型材在兩層出料，切斷刀模也是兩層的高度，需要高度可調的出料平臺來接收上層和下層的型材。

矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產生的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產生的塑性變形。如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉。